调质弹簧钢丝主要有油淬火—回火碳素弹簧钢丝和硅锰合金弹簧钢丝，阀门用油淬火—回火碳素弹簧钢丝和铬硅合金弹簧钢丝。弹簧钢丝拉拔后中止油淬火—回火调质处置的目的是使钢丝具有较高的弹性极限和屈强比以及良好的韧性和耐疲倦性能。用淬火—回火钢丝制造的弹簧，几何外形和力学性能稳定、负荷动摇小，可在低于回火温度下加热以消弭绕制时产生的剩余应力。

外表处置

普通采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，构成磷化膜；也有少数采用机械办法处置。目的都是满足冷拔拉丝工序的请求，取得光亮的外表。关于请求高疲倦寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条停止扒皮处置，减少表层缺陷，假如钢厂能在钢坯上停止修磨，也有益于减少缺陷。

拉丝

废品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，普通采用90%左右的较大的总减面率（见面积减缩率）和较小的道次减面率（约10%-20%），以保证产品的韧性。关于高强度弹簧钢丝，拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，避免钢丝因产生应变时效而呈现改变裂纹，这是形成钢丝报废的主要缺陷。为此，拉拔时必需有良好的光滑和充沛的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。

热处置

碳钢弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可取得十分细小的珠光体组织（索氏体），关于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推行，只在一些小直径上有应用。合金钢丝普通采用退炽热处置，使显微组织顺应拉拔变形。不锈钢丝的热处置采用固溶处置，其目的也是改善组织以顺应拉拔的需求。油淬火工艺用在废品钢丝上，采用感应加热或燃气、燃油加热炉，将钢丝加热至奥氏体化温度保温一段时间，淬火后再停止一次中温回火。固然名义上叫油淬火，根本上都采用水淬火或加高分子资料的水淬火 [2]  。